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近日，在2025年中國(guó)質(zhì)量創(chuàng)新與質(zhì)量改進(jìn)成果發(fā)布交流系列活動(dòng)——QC小組（第一期）中，高安屯熱電正方向QC小組“縮短燃?xì)鈾C(jī)組‘一拖一’背壓轉(zhuǎn)‘二拖一’抽凝工況轉(zhuǎn)換時(shí)長(zhǎng)”創(chuàng)新成果，斬獲“示范級(jí)”獎(jiǎng)項(xiàng)，為京能集團(tuán)首次摘得該領(lǐng)域最高榮譽(yù)；京西熱電“韌”我行QC小組“降低氫冷發(fā)電機(jī)氫氣使用量”創(chuàng)新成果，同樣在近600個(gè)課題中脫穎而出，斬獲“專業(yè)級(jí)”獎(jiǎng)項(xiàng)。

高安屯熱電

正方向QC小組

高安屯熱電大力營(yíng)造“人人重視質(zhì)量、人人參與質(zhì)量”的濃厚氛圍，構(gòu)建“全員、全過(guò)程、全要素”質(zhì)量管理體系，培育創(chuàng)新型專業(yè)人才和技術(shù)人才，致力于以解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題為核心，營(yíng)造出濃厚的工匠精神，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

創(chuàng)新突破

攻克技術(shù)難題

面對(duì)燃?xì)鈾C(jī)組工況轉(zhuǎn)換耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)的行業(yè)難題，高安屯QC小組依托數(shù)字化技術(shù)開(kāi)展深度攻關(guān)，嚴(yán)格按照PDCA流程推動(dòng)成果實(shí)施，奏響“技術(shù)突破三部曲”：

創(chuàng)新點(diǎn)1

余熱鍋爐水位動(dòng)態(tài)控制

通過(guò)創(chuàng)新應(yīng)用DCS歷史數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，建立余熱鍋爐水位預(yù)測(cè)模型，憑借“數(shù)字直覺(jué)”，可準(zhǔn)確預(yù)判蒸汽系統(tǒng)的“呼吸節(jié)奏”，提前3小時(shí)精準(zhǔn)預(yù)知水位變化。

創(chuàng)新點(diǎn)2

移動(dòng)兩票系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

關(guān)鍵操作步驟掃碼確認(rèn)率達(dá)100%，操作票創(chuàng)建時(shí)間從調(diào)度指令后30min提前至接班即刻創(chuàng)建，同步實(shí)現(xiàn)“一機(jī)三屏”（DCS畫面/操作票步驟/現(xiàn)場(chǎng)視頻)同步監(jiān)控。

創(chuàng)新點(diǎn)3

多系統(tǒng)并行操作模式

同樣精妙的還有“三位一體”作業(yè)機(jī)制：讓余熱鍋爐上水與燃機(jī)電氣系統(tǒng)復(fù)位同步開(kāi)展、調(diào)壓?jiǎn)卧哆\(yùn)與汽機(jī)暖機(jī)操作交叉進(jìn)行、操作票執(zhí)行與設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，這樣的機(jī)制好像一顆“時(shí)空膠囊”，提升系統(tǒng)協(xié)同效率45%。

低碳高效

驅(qū)動(dòng)綠色發(fā)展

通過(guò)系統(tǒng)性流程優(yōu)化，將機(jī)組工況轉(zhuǎn)換的核心指標(biāo)大幅提升。工況轉(zhuǎn)換核心指標(biāo)優(yōu)于同型機(jī)組：燃機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備時(shí)間由40.2min→17.69min（下降56%)；汽機(jī)背壓轉(zhuǎn)抽凝時(shí)間由10min→7.1min（下降29%）；整體轉(zhuǎn)換時(shí)間由64.6min→46min(下降28.8%)，真正實(shí)現(xiàn)了“快人一步”的運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)！年支撐區(qū)域綠電消納1.2億kWh，增發(fā)電量達(dá)19.22萬(wàn)kWh，減排二氧化碳4.6萬(wàn)噸，相當(dāng)于種植25萬(wàn)棵樹(shù)木。

京西熱電

“韌”我行QC小組

聚焦生產(chǎn)解難題

QC課題成效顯著

“氫氣消耗量高？科學(xué)管理來(lái)搞定！”針對(duì)氫冷發(fā)電機(jī)氫氣消耗量升高的問(wèn)題，京西熱電QC小組堅(jiān)持以問(wèn)題為導(dǎo)向，按照PDCA循環(huán)，通過(guò)分層法統(tǒng)計(jì)全廠氫氣使用量情況，鎖定關(guān)鍵癥結(jié)；利用魚骨圖，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)維度找到末端因素，確定核心要因；圍繞要因制定對(duì)策，引入膜分離技術(shù)替代傳統(tǒng)提純工藝，顯著降低氫冷發(fā)電機(jī)氫氣使用量，維持氫氣純度在99%以上，真正實(shí)現(xiàn)了“科學(xué)方法+創(chuàng)新技術(shù)=高效降本！”

多部門協(xié)同攻堅(jiān)

“黨建+雙碳”賦能綠色發(fā)展

這支黨員占比達(dá)80%的“紅色技術(shù)攻堅(jiān)隊(duì)”，集結(jié)了運(yùn)行、電氣、機(jī)務(wù)、熱控和綜合等專業(yè)領(lǐng)域骨干，堅(jiān)持踐行“黨建+雙碳”行動(dòng)，以黨建引領(lǐng)技術(shù)突破，將紅色基因融入創(chuàng)新實(shí)踐。

課題研究過(guò)程中，小組多次召開(kāi)分析研討會(huì)，將任務(wù)目標(biāo)精確到人，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物，從各專業(yè)多角度分析問(wèn)題。運(yùn)用“5W1H”原則，結(jié)合3號(hào)發(fā)電機(jī)運(yùn)行工況、氫氣純度要求和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素，最終確定引入氣體膜分離技術(shù)，成功提高3號(hào)發(fā)電機(jī)氫氣純度，提升發(fā)電機(jī)效率；同時(shí)有效降低氫氣純度下降速率、降低氫氣消耗量，節(jié)省了人工提純和氫氣等生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益的雙贏！